系统仿真

从元件到机器

在竞争日益激烈、监管日益严格的环境中，更深入的机器优化研究会是提高竞争力和更好地满足市场需求的关键步骤。

波克兰的理论匹配工具适合很多情况，但人们对更深入研究的兴趣越来越浓。在缩小柴油机规格时就需要更深入的研究，这通常对于满足更严格的污染标准或实现机器电气化至关重要。

系统仿真有助于满足优化需求和预测先进的设计阶段的风险。

仿真是优化机器性能的强大工具，因为它考虑了效率、控制策略和软管等特定系统特性，以及内燃机、辅助设备消耗、轮胎数据和地面附着力等外部因素。

我们根据特定场景或操作分析机器性能，还可以在实际操作周期内衡量结果。然后，我们能够评估系统的每个组件对整体能耗、响应能力、性能和行驶舒适度所起的促进作用，及其对传动装置热性能的影响。

通过确认设计选择对机器性能的影响，我们可以将开发工作集中在最相关的因素上。

仿真和虚拟调试可以预测客户期望、加强技术规范和尽早指导开发工作，从而改进原始设备制造商的开发流程。

评估系统性能

系统仿真过程的主要步骤

1. 确定可交付成果和要实施的方法
2. 收集所需数据、详细计算并构建相关系统模型
3. 首次进行仿真
4. 确定警惕点和需要改进的方面。优化建议并确认我们符合最初要求
5. 根据获得的结果评估替代解决方案和建议
6. 发布报告，总结最初要求、程序、所做假设和仿真结果