波克兰液压工厂的数字化转型
一年内实现全球部署
继成功实现运营数据采集平台的标准化及集团生产数据可视化统一之后，波克兰液压正迈入数字化进程的全新阶段，开发一款完全贴合自身业务需求的专属工具。鉴于市面现有解决方案功能受限且成本高昂，波克兰液压决定依托一支专业团队，自主研发全新的数字化平台。其核心目标是构建一套灵活高效的运营卓越系统，功能设计紧贴一线操作员的实际需求。
这款系统被命名为 P-MOMS，采用敏捷开发模式，支持根据用户需求快速迭代、持续优化。该项目于 2023 年 11 月正式启动，2024年初在法国维尔贝里工厂进行首轮测试。几个月后，印度工厂率先完成生产线上的首次部署，标志着波克兰液压全面迈入“工业 4.0”时代的重要一步。
随后，P-MOMS 在全球波克兰工厂迅速开展测试与推广，目前已在法国、印度、中国和意大利投入正式运行。接下来的计划是在 2025 年底前完成美国、斯洛文尼亚和捷克 工厂的全面部署。
波克兰液压卓越运营体系
P-MOMS 是波克兰液压推进生产运营数字化转型的核心工具，已成为集团工厂实现运营卓越的关键支撑。它带来了诸多优势：
• 简化一线操作流程，提升运营效率；
• 优化质量控制流程，检测更快、更高效；
• 实现生产全过程可追溯；
• 通过直接连接测量设备和生产设备，提高数据采集的准确性和可靠性；
• 实现全集团实时指标监控，加快决策响应，提升运营灵活性。
借助 P-MOMS，操作员可直接登录工位系统，即刻查看所需的操作任务和流程指引，彻底告别传统纸质作业指导书、多张表单、多个应用程序和繁琐的 Excel 文件。选定设备后，系统将根据操作员身份自动推送生产指令、作业指导书和待执行任务。相关数据录入与检查确认也可一键完成。
此外，P-MOMS 还可通过数据中枢(Datahub) 无缝连接波克兰液压生产体系中的其他应用，实现信息的高效协同与共享。
为一线而生的应用系统
在完成运营数据标准化之后，开发过程中面临的主要挑战之一，是需要在前期处理海量且多样化的数据。由于各个工厂使用的系统各不相同，格式和语言也各异。
为应对这一挑战，团队开发了适配波克兰液压环境的识别工具，用于提取数据并建立统一的知识库。得益于这一前期的数据标准化工作，以及与现场密切合作的开发流程，用户几乎在系统上线后便立即接受并投入使用。随着 P-MOMS 的部署，“工业 4.0”这一概念在波克兰液压工厂成为了触手可及的现实。在整个开发过程中，团队始终将用户反馈融入产品演进中。
“我们把每个问题都转化为处理工单。并始终保持开放态度，确保系统迭代尽可能贴近一线操作员的实际需求”，工业 4.0 工程师 Houssam 回忆道。“我们非常幸运，拥有一群积极参与、极具热情的关键用户。他们第一时间就参与测试，并立即提供了详尽的反馈，我们认真采纳了每一条意见”，集团 IT 运营与工业 4.0 负责人Rija Rakotoarisoa 补充道
用户快速采纳，推动数字化落地
从部署伊始，波克兰液压便为一线员工提供了界面操作培训。培训资料覆盖集团所有语言，形式丰富，包括视频、问答测验和模拟演示环境等，旨在最大限度简化工具上手过程。在印度，仅仅经过 30 分钟的培训，操作员就已经能够独立使用 P-MOMS。
这些操作员原本就熟悉所有流程，我们所做的只是将这些流程集成进系统，简化他们的日常工作。因此他们几乎是立刻接受了这款工具
首轮部署成功后， 团队计划在 2025年底前全面推广，同时也在积极筹备下一版本的开发。此外，多个项目也在同步推进，以进一步深化集团信息系统在 IT 与 OT（信息技术与运营技术）之间的融合。其中包括：简化用户登录流程、加强运营网络的网络安全，以及部署统一命名空间 (UNS) 架构等。作为一家数据驱动型企业，波克兰液压致力于不断优化与拓展数据的使用方式，推动数字化在制造全流程的深度融合